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Metrología óptica automatizada
Soluciones Avanzadas de Metrología Industrial
Inyección de plástico
Metrología 3D para procesos de moldeo por inyección, soplado y termoformado
En ingeniería de plásticos, la tecnología de medición 3D apoya y acelera todas las fases en los procesos de moldeo por inyección, moldeo por soplado y termoformado: desde la construcción de prototipos y herramientas hasta los informes de inspección de primera parte, y el análisis de pruebas de montaje y carga.
ATOS es un sistema óptico de medición de coordenadas 3D que permite mediciones sin contacto de superficies completas de prototipos, electrodos, herramientas y piezas moldeadas por inyección, independientemente del tamaño del objeto. A diferencia de las técnicas de medición táctil, este método captura incluso contornos complejos de forma rápida y completa. Para el control de calidad del monitoreo de la producción, se pueden automatizar tanto las mediciones como todo el proceso de evaluación.
Propiedades de material
El conocimiento de las propiedades del plástico es una base fiable para el diseño de componentes (CAD), el desarrollo de herramientas funcionales, la simulación realista (CAE) y la optimización de variantes de productos, diseño de herramientas y procesos de moldeo por inyección. El sistema de prueba óptica 3D ARAMIS de GOM proporciona una medición de campo completa de muestras de material para determinar el comportamiento y los parámetros del material.
Diseño de piezas (CAD/PMI)
Si el modelo CAD de una pieza ya cuenta con capacidades de inspección durante el diseño, la planificación e inspección de la medición 3D se puede realizar en un proceso que no sea de dibujo directamente en el conjunto de datos de PMI (importación y evaluación de datos FTA/FTA, MBD). Además, la geometría de campo completo, adquirida por el sistema ATOS, le permite retroalimentar y adaptar geometrías de componentes y herramientas en datos CAD existentes, si se requiere una corrección de herramienta (modelado CAD avanzado). Los datos de medición 3D obtenidos también se utilizan para crear datos de diseño en ingeniería inversa.
Simulación y Validación (CAE)
La simulación se utiliza para calcular y visualizar el llenado del molde, bebedero, presión de mantenimiento, control de temperatura y tiempo de llenado de la pieza inyectada. El objetivo es evitar errores y optimizar el uso de material, el tiempo de ciclo y el tamaño de la máquina al predecir los parámetros del proceso y el comportamiento del material según lo determina el sistema ARAMIS en las pruebas de materiales. El sistema ATOS puede capturar la geometría real del componente y compararla numéricamente con los datos simulados para optimizar y verificar el modelo de simulación.
Herramientas y Electrodos (CAD/CAM)
El escaneo 3D ahorra tiempo y costos durante la producción y el mantenimiento de herramientas y electrodos. El control del proceso en una etapa temprana reduce los bucles de corrección, especialmente para múltiples cavidades. Las comparaciones nominales-reales se utilizan para controlar pasos individuales durante el mecanizado CNC de la herramienta. En una prueba, el sistema ATOS de GOM mide geometrías complejas, proporcionando datos 3D para compensación de herramienta específica y menos entrada de material.
Inspección de piezas de plástico y primer modelo
Los análisis de forma y dimensión de campo completo, incluidos los informes completos de medición e inspección (FAI), garantizan que la funcionalidad sea segura y que se cumplan los requisitos ópticos, y permiten el montaje sin estrés de un componente. La primera inspección del modelo se puede realizar en función del plano de medición (inspección CMM), el modelo CAD o el conjunto de datos PMI, con funciones como Dimensionamiento geométrico y Tolerancia - GD&T. Con el sistema de medición de campo completo 3D ATOS de GOM, ninguna zona de la pieza queda sin comprobar. El software GOM permite una fácil inspección de GD&T.
Inspección de producción en serie
En el control de la producción en serie, las celdas de medición móviles automatizadas reducen los desechos y el tiempo de reelaboración. No es necesario transportar las piezas a salas de medición remotas. Con la solución automatizada ATOS ScanBox de GOM, la programación, incluida la cinemática de la ruta del robot y la planificación de la inspección, se puede realizar fuera de línea en la sala de medición virtual (VMR), en CAD, mientras la celda de medición sigue siendo productiva.
Pruebas de carga y montaje
El seguimiento en línea 3D de campo completo o basado en puntos le permite alinear y colocar piezas físicas entre sí (calibre óptico) y una alineación virtual óptima para transferir al mundo físico real. Con el apoyo de su potente software, el sistema ATOS permite un ensamblaje digital flexible y eficiente de varias piezas. Como resultado, se pueden verificar el montaje y la instalación, así como los tamaños de deformación y holgura. El sistema ARAMIS, junto con instalaciones de prueba como cámaras climáticas y bancos de pruebas de choque, sirven para examinar el ciclo de vida de los productos.