Fundición y Forja

Metrología 3D para arena, molde de fundición a presión y fundición de recubrimiento

Los sistemas de medición GOM se utilizan en procesos de fundición de arena, presión y recubrimiento, lo que garantiza una calidad constante: desde la validación de la simulación, la aceleración de las pruebas de herramientas y la inspección del primer modelo, hasta la producción CNC y el control del mecanizado.

Los sistemas GOM permiten la planificación de la inspección basada en los datos del proyecto. En la fabricación de moldes es posible corregir herramientas y modelos, e inspeccionar el ajuste de las mitades, núcleos y controles deslizantes del molde. Durante la prueba, las piezas fundidas se comprueban para determinar la forma y la dimensión: geometría de la pieza, espesor del material, contracción y deformación. Todos los procesos de medición e inspección están automatizados para el control de calidad de la producción.

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Diseño de piezas (CAD/PMI)

Si el modelo CAD de una pieza ya cuenta con capacidades de inspección durante el diseño, la planificación e inspección de la medición 3D se puede realizar en un proceso que no sea de dibujo directamente en el conjunto de datos de PMI (importación y evaluación de datos FTA/FTA, MBD). Además, la geometría de campo completo, adquirida por el sistema ATOS, le permite retroalimentar y adaptar geometrías de componentes y herramientas en datos CAD existentes, si se requiere una corrección de herramienta (modelado CAD avanzado). Los datos de medición 3D obtenidos también se utilizan para crear datos de diseño en ingeniería inversa.

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Simulación y Validación (CAE)

 

Las simulaciones se utilizan para calcular y visualizar el llenado del molde, el bebedero, la presión de mantenimiento, el control de la temperatura y el tiempo de colado hasta el llenado. El objetivo es evitar errores y optimizar el uso de materiales, el tiempo de ciclo y el tamaño de la máquina al predecir los parámetros del proceso y el comportamiento de los materiales mediante el sistema ARAMIS durante las pruebas de materiales. La geometría real del componente se puede medir con el sistema ATOS y comparar numéricamente con datos simulados para optimizar y validar el modelo de simulación.

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Fabricación de herramientas

 

El escaneo 3D ahorra tiempo y costos durante la fabricación y el mantenimiento de herramientas. Controle los pasos de fabricación individuales, en una etapa temprana, durante el mecanizado CNC, de herramientas y electrodos de fundición a presión, patrones de cera y matrices de núcleo de cerámica, así como cajas de núcleo de arena, mediante la comparación nominal y en tiempo real, reduce los bucles de iteración, especialmente para múltiples cavidades. En las pruebas, el sistema ATOS de GOM proporciona datos 3D para apuntar al área para la corrección de la herramienta.  

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Modelado

El control sistemático de la forma y las dimensiones de los patrones de cera y espuma, los conjuntos de cera, las placas y los equipos de patrones aseguran y aceleran los pasos posteriores del proceso en la producción de moldes y los procesos de fundición. Al controlar los resultados de la molienda en una etapa temprana con el sistema ATOS de GOM, se pueden identificar y eliminar posibles errores.

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Fabricación de moldes / Fabricación de núcleos

Las medidas de moldes y machos, por ejemplo de arena o cerámica, aseguran la calidad del proceso. Los datos de medición de moldes y núcleos ATOS del sistema ATOS de GOM permiten el análisis de ensamblaje virtual de las mitades del molde, lo que sirve para inspeccionar las superficies de partición para el desplazamiento, ajuste y ajuste de las mitades del molde y la holgura del núcleo. En la fundición a la cera perdida, se puede inspeccionar el espesor de la pared del molde cerámico para estimar su calidad y la formación de rebabas.

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Inspección del primer modelo / Inspección en serie  

La primera inspección del diseño se puede realizar según el modelo CAD o el conjunto de datos PMI y la inspección CMM con características como GD&T. La inspección 3D de campo completo realizada con los sistemas ATOS de GOM no deja ningún área del componente sin revisar. En el control de calidad, durante la producción en serie, las celdas de medición automatizadas como ATOS ScanBox reducen los desechos y el tiempo de reelaboración. No es necesario transportar las piezas a salas de medición remotas.

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Mecanizado CNC / Mecanizado adaptativo

Con su función de retroproyección, el sensor ATOS 3D proyecta características como isolíneas y punzones directamente desde el software a la pieza real. Como resultado, ya no es necesario el marcado convencional de piezas brutas de fundición pesada. Se puede lograr una alineación eficiente de las piezas para el mecanizado CNC. Además, los datos de medición 3D proporcionan la base para los procesos de fabricación adaptativos, como el mecanizado adaptativo.

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