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Injeção Plástica

Processos de Moldagem por Injeção, Sopro e Termoformagem

Na moldagem por injeção a metrologia óptica 3D é essencial para a verificação das peças produzidas. Através da inspeção dimensional, é possível analisar se as dimensões estão de acordo com as especificações do projeto, garantindo a precisão e o bom encaixe das peças. Além disso, a certificação de peças é realizada com base em medições precisas e relatórios completos de medição e inspeção, assegurando a funcionalidade e atendendo aos requisitos ópticos.

A digitalização 3D permite a captura detalhada da geometria dos componentes plásticos. Isso possibilita a realização de análises de desvios dimensionais, comparando as medidas reais com o modelo CAD, e otimizando o processo de fabricação. Através da simulação e validação, é possível prever o comportamento do material e evitar erros, economizando tempo e reduzindo custos.

A manufatura aditiva, ou impressão 3D, também se beneficia da metrologia óptica na indústria plástica. O controle de qualidade durante o processo de impressão é essencial para garantir a precisão e a qualidade das peças produzidas. A medição de campo completo, realizada pelo sistema ATOS, proporciona uma análise abrangente das geometrias complexas, permitindo a detecção de possíveis desvios dimensionais e a correção necessária.

Além disso, a metrologia óptica na indústria plástica contribui para a otimização de processos, com o monitoramento e controle eficiente da produção em série. A análise de tendências e o controle de parâmetros do processo permitem uma produção mais eficiente e com menor taxa de refugo. A inspeção final, baseada em análises de forma e dimensão de campo completo, assegura a montagem sem tensão dos componentes, garantindo a qualidade e a funcionalidade dos produtos plásticos.

Propriedades do material com metrologia industrial avançada

Propriedades do material

 

O conhecimento das propriedades dos materiais é fundamental para realizar projetos adequados de componentes, desenvolver ferramentas funcionais, realizar simulações realistas e otimizar processos de moldagem por injeção. Com o sistemas ARAMIS é possível determinar com precisão o comportamento do material e os parâmetros necessários para garantir um processo de moldagem por injeção eficiente e de alta qualidade.

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CAD com recursos de inspeção integrada e avaliação direta com PMI

Projeto de peças (CAD/PMI)

Quando o modelo CAD de uma peça possui recursos de inspeção integrados durante o processo de projeto, a medição 3D e a inspeção podem ser realizadas de forma eficiente, sem a necessidade de desenhos adicionais. Isso é possível graças à importação e avaliação direta dos dados PMI no sistema de medição 3D. Além disso, com a aquisição de geometrias de campo completo, permite-se a realimentação e adaptação de componentes e ferramentas aos dados CAD existentes, caso correções sejam necessárias. Esses dados também podem ser utilizados na criação de dados de projeto por meio da engenharia reversa.

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Simulação e validação - CAE - de peças plásticas com metrologia industrial avançada

Simulação e validação (CAE)

A simulação desempenha um papel fundamental ao calcular e visualizar o processo de moldagem por injeção. Ela permite analisar o enchimento do molde, a distribuição da pressão, o controle de temperatura e o tempo de enchimento da peça injetada. Através da simulação, é possível evitar erros, otimizar o uso de material, reduzir o tempo de ciclo e determinar o tamanho adequado da máquina. O sistema de teste de materiais ARAMIS é essencial nesse processo, fornecendo informações precisas sobre o comportamento do material.

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Qualidade de ferramentas e eletrodos de injeção plástica com metrologia industrial avançada

Ferramentas e Eletrodos (CAD/CAM)

 

A digitalização 3D desempenha um papel essencial na economia de tempo e custos na produção e manutenção de ferramentas e eletrodos na indústria plástica. Ao permitir o controle do processo desde o início, a digitalização reduz a necessidade de repetidas correções, especialmente em cavidades múltiplas. As comparações entre os modelos nominais e as peças reais são utilizadas para monitorar as etapas individuais do processo de usinagem CNC da ferramenta.

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Inspeção do primeiro modelo na injeção plástica com metrologia industrial avançada

Inspeção do primeiro modelo

Análises de forma e dimensão de campo completo, incluindo relatórios completos de medição e inspeção (FAI), garantem que a funcionalidade seja segura, os requisitos ópticos sejam atendidos, e permitem a montagem sem tensão de um componente. A primeira inspeção do modelo pode ser realizada com base em um plano de medição, modelo CAD ou conjunto de dados PMI, com recursos avançados, como o GD&T.

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Inspeção de produção em série na injeção plástica com metologia industrial avançada

Inspeção de produção em série

Células móveis automatizadas permitem que as medições sejam realizadas diretamente no local de produção, eliminando a necessidade de transporte das peças para salas de medição remotas. É possível programar e planejar as inspeções off-line na sala de medição virtual (VMR), utilizando o CAD e considerando a cinemática dos caminhos do robô. Isso permite que a célula de medição permaneça produtiva enquanto o processo de programação está em andamento, aumentando a eficiência e a produtividade do controle de produção em série.

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Teste de montagem e carga em peças plásticas com metrologia industrial avançada

Teste de montagem e carga

O rastreamento 3D em tempo real, seja de campo completo ou baseado em pontos, permite o alinhamento preciso e o posicionamento das peças físicas. Com o software dos sistemas ATOS, é possível realizar uma montagem digital flexível e eficaz de várias peças, garantindo uma montagem e instalação precisas e verificando os tamanhos de deformação e folga. Além disso, o sistema ARAMIS, em conjunto com as instalações de teste, como câmaras climáticas e bancadas de teste de colisão, é utilizado para examinar o ciclo de vida dos produtos, garantindo sua durabilidade e confiabilidade.

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