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Metrologia Óptica Automatizada
Soluções em Metrologia Industrial Avançada
Injeção Plástica
Processos de Moldagem por Injeção, Sopro e Termoformagem
Na moldagem por injeção a metrologia óptica 3D é essencial para a verificação das peças produzidas. Através da inspeção dimensional, é possível analisar se as dimensões estão de acordo com as especificações do projeto, garantindo a precisão e o bom encaixe das peças. Além disso, a certificação de peças é realizada com base em medições precisas e relatórios completos de medição e inspeção, assegurando a funcionalidade e atendendo aos requisitos ópticos.
A digitalização 3D permite a captura detalhada da geometria dos componentes plásticos. Isso possibilita a realização de análises de desvios dimensionais, comparando as medidas reais com o modelo CAD, e otimizando o processo de fabricação. Através da simulação e validação, é possível prever o comportamento do material e evitar erros, economizando tempo e reduzindo custos.
A manufatura aditiva, ou impressão 3D, também se beneficia da metrologia óptica na indústria plástica. O controle de qualidade durante o processo de impressão é essencial para garantir a precisão e a qualidade das peças produzidas. A medição de campo completo, realizada pelo sistema ATOS, proporciona uma análise abrangente das geometrias complexas, permitindo a detecção de possíveis desvios dimensionais e a correção necessária.
Além disso, a metrologia óptica na indústria plástica contribui para a otimização de processos, com o monitoramento e controle eficiente da produção em série. A análise de tendências e o controle de parâmetros do processo permitem uma produção mais eficiente e com menor taxa de refugo. A inspeção final, baseada em análises de forma e dimensão de campo completo, assegura a montagem sem tensão dos componentes, garantindo a qualidade e a funcionalidade dos produtos plásticos.
Propriedades do material
O conhecimento das propriedades dos materiais é fundamental para realizar projetos adequados de componentes, desenvolver ferramentas funcionais, realizar simulações realistas e otimizar processos de moldagem por injeção. Com o sistemas ARAMIS é possível determinar com precisão o comportamento do material e os parâmetros necessários para garantir um processo de moldagem por injeção eficiente e de alta qualidade.
Projeto de peças (CAD/PMI)
Quando o modelo CAD de uma peça possui recursos de inspeção integrados durante o processo de projeto, a medição 3D e a inspeção podem ser realizadas de forma eficiente, sem a necessidade de desenhos adicionais. Isso é possível graças à importação e avaliação direta dos dados PMI no sistema de medição 3D. Além disso, com a aquisição de geometrias de campo completo, permite-se a realimentação e adaptação de componentes e ferramentas aos dados CAD existentes, caso correções sejam necessárias. Esses dados também podem ser utilizados na criação de dados de projeto por meio da engenharia reversa.
Simulação e validação (CAE)
A simulação desempenha um papel fundamental ao calcular e visualizar o processo de moldagem por injeção. Ela permite analisar o enchimento do molde, a distribuição da pressão, o controle de temperatura e o tempo de enchimento da peça injetada. Através da simulação, é possível evitar erros, otimizar o uso de material, reduzir o tempo de ciclo e determinar o tamanho adequado da máquina. O sistema de teste de materiais ARAMIS é essencial nesse processo, fornecendo informações precisas sobre o comportamento do material.
Ferramentas e Eletrodos (CAD/CAM)
A digitalização 3D desempenha um papel essencial na economia de tempo e custos na produção e manutenção de ferramentas e eletrodos na indústria plástica. Ao permitir o controle do processo desde o início, a digitalização reduz a necessidade de repetidas correções, especialmente em cavidades múltiplas. As comparações entre os modelos nominais e as peças reais são utilizadas para monitorar as etapas individuais do processo de usinagem CNC da ferramenta.
Inspeção do primeiro modelo
Análises de forma e dimensão de campo completo, incluindo relatórios completos de medição e inspeção (FAI), garantem que a funcionalidade seja segura, os requisitos ópticos sejam atendidos, e permitem a montagem sem tensão de um componente. A primeira inspeção do modelo pode ser realizada com base em um plano de medição, modelo CAD ou conjunto de dados PMI, com recursos avançados, como o GD&T.
Inspeção de produção em série
Células móveis automatizadas permitem que as medições sejam realizadas diretamente no local de produção, eliminando a necessidade de transporte das peças para salas de medição remotas. É possível programar e planejar as inspeções off-line na sala de medição virtual (VMR), utilizando o CAD e considerando a cinemática dos caminhos do robô. Isso permite que a célula de medição permaneça produtiva enquanto o processo de programação está em andamento, aumentando a eficiência e a produtividade do controle de produção em série.
Teste de montagem e carga
O rastreamento 3D em tempo real, seja de campo completo ou baseado em pontos, permite o alinhamento preciso e o posicionamento das peças físicas. Com o software dos sistemas ATOS, é possível realizar uma montagem digital flexível e eficaz de várias peças, garantindo uma montagem e instalação precisas e verificando os tamanhos de deformação e folga. Além disso, o sistema ARAMIS, em conjunto com as instalações de teste, como câmaras climáticas e bancadas de teste de colisão, é utilizado para examinar o ciclo de vida dos produtos, garantindo sua durabilidade e confiabilidade.
