ARGUS

Solução óptica para Análise de Conformação

Avaliação de processos de conformação e validação de simulação

A otimização do processo de conformação de chapas, levando em consideração a correta seleção de materiais e otimização de ferramentas, é um fator decisivo para a competitividade, principalmente na indústria automotiva durante o processo de desenvolvimento de peças de chapa, para try-out de ferramentas e na produção solução de problemas. O sistema de análise de conformação ARGUS apoia tais processos de otimização, particularmente por resultados convincentes e precisos da deformação superficial nos componentes. Os resultados de campo completo com alta resolução de imagem local fornecidos pelo ARGUS permitem a medição de peças pequenas e grandes.

Aplicações

 

  • Teste de ferramenta

  • Validação e otimização de simulações numéricas

  • Ramp-up de produção em série

  • Teste de aceitação de material

  • Pesquisa e desenvolvimento

  • Detecção de áreas críticas de deformação

  • Resolvendo problemas complexos de conformação

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Análise de Conformação

A análise de conformação é um processo para avaliar os estados de conformação e os níveis de tensão superficial de peças de chapa metálica após a conformação. O sistema ARGUS da GOM pode ser usado para capturar coordenadas 3D da superfície apresentada em uma malha de resolução fina. Os resultados da conformação são subsequentemente comparados com a Curva Limite de Formação (FLC), um conjunto de dados de parâmetros do material que descreve a máxima conformabilidade, por meio de um Diagrama de Limite de Formação (FLD) que é criado no software ARGUS. 

Este diagrama indica claramente se as áreas estão sobre deformadas ou ainda dentro de uma certa margem de segurança, fornecendo informações decisivas para otimizar os processos de conformação e validar simulações.

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Software ARGUS Professional

Com base nos dados de medição adquiridos pela câmera de fotogrametria ARGUS, o software ARGUS fornece um fluxo de trabalho de avaliação rápido e eficiente para a análise de conformação.

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FLD / FLC

O Diagrama de Limite de Formação (FLD) é uma ferramenta comprovada para avaliar o processo de conformação e determinar a tendência de fissuração. No software ARGUS Professional, o FLD pode ser criado facilmente com um clique no I-Inspect. Além da Curva Limite de Formação, curvas adicionais como a Curva de Segurança, Curva de Redução de Espessura, Curva de Tensão Isotrópica, podem ser visualizadas no software. Além disso, várias Curvas Limite de Formação (FLC) podem ser criadas simplesmente importando o arquivo de material ARAMIS ou calculadas diretamente no software ARGUS Professional da Keeler para análise posterior.

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Formabilidade

A análise de formabilidade dá um passo adiante. Como em muitos programas de simulação, como o AutoForm, esse diagrama de formabilidade também pode ser criado com um clique no software GOM. O usuário pode definir diferentes áreas de classificação e visualizá-las diretamente no Diagrama de Formabilidade e na amostra para futuras inspeções.

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Simulação 

Valores escalares e geometrias de programas de simulação como ABAQUS, LS-DYNA ou ANSYS, por exemplo, podem ser importados para o software GOM para uma comparação direta com os dados de medição 3D. Os dados de medição 3D podem ser transformados no sistema de coordenadas do modelo de simulação por várias funções de alinhamento. Assim, a geometria do modelo de simulação pode ser comparada com a superfície 3D medida em uma primeira etapa. Outras análises, como a comparação direta de deslocamentos, deformações e deformações, podem ser realizadas para cada estágio.

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Modelos de projetos paramétricos

O software GOM é baseado em um conceito paramétrico. Essa abordagem garante que todas as etapas do processo sejam rastreáveis, garantindo assim a confiabilidade do processo para a medição de resultados e relatórios. No processo de avaliação, todas as etapas, incluindo a criação de alinhamentos (por exemplo por CAD), elementos de inspeção e os relatórios completos definidos pelo usuário são documentados e podem ser salvos como modelos de projeto. Outros projetos do mesmo tipo podem ser facilmente repetidos simplesmente alterando os dados de medição e recalculando o projeto. Este modelo de projeto pode ser armazenado e trocado entre colegas, departamentos ou até fábricas em todo o mundo, o que garante padrões de avaliação uniformes para seus projetos.

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Aquisição de dados guiada 

Uma avaliação bem-sucedida requer dados de medição de alta qualidade. A orientação ativa do software GOM fornece um feedback direto sobre a qualidade da imagem durante o processo de captura da imagem. As imagens são automaticamente consideradas utilizáveis ​​ou inutilizáveis ​​e exibidas claramente no software. Os usuários podem reagir às mensagens mostradas por essas imagens inutilizáveis ​​para ajustar a posição, alterar a intensidade luminosa, por exemplo, ou apenas dar uma segunda tentativa. Com a nova funcionalidade de mapeamento de imagem, as posições de medição são exibidas ao redor do objeto, o que torna as posições de medição ausentes diretamente visíveis.

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Geração de malha automatizada 

Agora são necessárias menos interações do usuário para obter resultados. O ponto de partida automatizado permite a identificação automática e o cálculo de malhas 3D de áreas de medição únicas ou múltiplas. Essas malhas podem ser criadas independentemente do usuário, o que aumenta a repetibilidade dos resultados da medição.

GOM Correlate Software

Os dados de medição retirados do sistema ARGUS podem ser facilmente visualizados e avaliados usando o software gratuito GOM Correlate. Além disso, o software suporta a livre troca de resultados de medição entre colegas, departamentos e fábricas em todo o mundo para análises posteriores.

Tecnologia ARGUS

A câmera ARGUS portátil certificada é usada para registrar peças de metal deformadas de diferentes ângulos de visão. Em todas as imagens adquiridas de alta resolução, as coordenadas 2D de todos os pontos são derivadas matematicamente e recalculadas para coordenadas 3D usando os princípios da fotogrametria, levando em consideração as intersecções dos raios, as posições das câmeras e a distorção da lente. 

 

O resultado principal é uma nuvem de pontos 3D fina, consistindo de milhares de pontos, que representam a superfície 3D da peça em chapa. 

Ao avaliar a distância relativa entre os pontos em combinação com um cálculo do tensor de deformação plano local, as deformações em toda a superfície são determinadas holisticamente.

Medição fácil e rápida

Diferente dos métodos convencionais de análise de conformação, o sistema ARGUS fornece um processo de medição fácil e rápido, bem como resultados de conformação precisos. Até mesmo peças maiores e mais complexas podem ser medidas em um curto período de tempo.

Planejamento de Medição

Antes de preparar a peça, as áreas de medição precisam ser definidas em função da finalidade da avaliação, que pode ser a peça completa ou áreas críticas específicas conhecidas do processo de produção ou simulação numérica.

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Preparando

Antes da conformação, as peças brutas de folha de metal são marcadas usando gravação eletroquímica ou marcação a laser com um padrão de pontos hexagonal.

Medindo

Após a formação, a peça de chapa metálica é gravada de diferentes ângulos de visão, usando o sistema ARGUS portátil. Peças pequenas e grandes podem ser medidas muito rapidamente com o mesmo hardware.

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Avaliação

Os resultados da medição fornecem informações de campo completo das distribuições de conformação nas peças, como tensão maior e menor, redução de espessura, limites de conformação, formabilidade etc.

Para mais informações sobre o sistema ARGUS, faça o download do catálogo:

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Próximos Passos

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